據(jù)統(tǒng)計，中頻爐比較普遍的應用于鑄鐵生產(chǎn)中。 工頻電爐能使金屬熔化和升溫，且加熱均勻燒損少，便于調(diào)節(jié)鐵液的成分、污染小。但工頻電爐熔化冷料速度慢、不利于造渣、冷爐啟動需啟動塊、生產(chǎn)不夠靈活、故一般常用于金屬和合金的重熔與升溫。另外，工頻電爐功率因數(shù)低，需配置大量補償電容器，也增加了占地面積和設備投資。

   中頻電爐電效率和熱效率高、熔煉時間短、省電、占地面積較少、投資較低，易于實現(xiàn)過程自動化和具有生產(chǎn)靈活性。中頻電爐適合熔煉鑄鐵，特別適合熔煉合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵。它對爐料的適應性也較強，爐料的品種和塊度可在較寬的范圍內(nèi)變動。應該指出，雖然中頻電爐優(yōu)點較多，發(fā)展較快，但工頻電爐則在鐵液貯存、保溫、調(diào)整合金成分和過熱升溫等方面，仍不失為1種良好的設備，尤其是作為高爐、沖天爐等熔煉爐的雙聯(lián)用爐仍然得到廣泛應用。

沖天爐：優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡單；設備費用少；電能消耗低；生產(chǎn)效率高、成本低；操做和維修方便；能連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點，缺點：鐵液質(zhì)量差；勞動強度高；環(huán)境污染大

電爐： 特點

1、能靈活控制掌握冶煉溫度,滿足鋼種冶煉的需要；

2、熱效率高,爐內(nèi)氣氛可以控制；

3、能大量地去除鋼中的磷、硫氧和其他雜質(zhì),提高鋼質(zhì)量；

4、鋼的化學成分比較容易控制,合金的收得率高且穩(wěn)定；

5、設備簡單,工藝流程短。

可以分為：

1、間接加熱電弧爐，逐漸淘汰，工作原理：電弧在兩電極之間產(chǎn)生，不接觸物料，靠熱輻射加熱物料。

2、直接加熱電弧爐，用于普通鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、各種合金鋼、不銹鋼的熔煉。工作原理：電弧在電極與物料之間產(chǎn)生，直接加熱物料

3、埋弧電弧爐，用于冰鎳、冰銅（見鎳、銅），以及生產(chǎn)電石。工作原理：電極一端埋入料層，在料層內(nèi)形成電弧并利用料層自身的電阻發(fā)熱加熱物料

中頻感應爐：

工作原理： 感應爐的基本部件是用紫銅管繞制的感應圈。感應圈兩端加交流電壓，產(chǎn)生交變的電磁場，導電的物料放在感應圈中,因電磁感應在物料中產(chǎn)生渦流,受電阻作用而使電能轉(zhuǎn)變成熱能來加熱物料。

特點：

1、設備體積小，重量輕、效率高、耗能少；        

2、爐子周圍溫度低、煙塵少、作業(yè)環(huán)境好；

3、操作工藝簡單、熔煉運行可靠；

4、加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻；

5、鑄件質(zhì)量好、熔化升溫爐溫易控制、生產(chǎn)效高；

6、爐子利用率高、更換品種方便。

可分為：坩堝爐和熔溝爐，一般使用的是坩堝爐，坩堝爐中又分無芯、有芯兩種，一般使用無芯中頻感應爐

中頻爐對鐵液是個溶化的過程，不能在爐料溶化的過程中調(diào)節(jié)內(nèi)部有害成分

電弧爐可以有個冶煉的過程。能對鋼液成分進行調(diào)整。